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别名
放热焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、热熔焊接、铝热焊接、铝热焊剂、放射焊、放热焊、火泥焊。
放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。由于放热焊接具有性、经受反复多次的故障电流而不退化等特点，因此在平时的阴极保护、电力、接地、铁路等行业的导体的连接中应用也比较广泛.
原理： 金属化合物化学反应热作为热源
放热焊剂基本分成三大类：
一、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。其化学反应式表示为：
3Cu2O +2Al ===== 6Cu + Al2O3+ 2573℃
二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积 3－ 240mm 2 的铝绞线，还能焊接截面积 1000mm 2 的铝母线。
三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
放热焊接过程
放热焊接整个过程的介绍，放热焊接围绕铁路的两端，两个或三个片硬化砂型夹住一个合适的热容量的火把，用来预热的铁路和模具内部的两端。放热焊接简述垂直接地极的长度应为2.5m接地极间的距离为5m接地极埋入地下深度，接地极顶端要在地下0.8m以下。把金属隔离片放进模具反应腔的底部。一个完整的放热焊接连接器制作完成。放热焊接铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
反应坩埚，然后在底部挖 接地极之间的连接是通过规格为40mm4mm扁钢焊接。提议施工用户仔细阅读放热焊接步骤。耐火坩埚放置在金属与合金的铝热适量，铁轨已经达到足够的温度，点燃铝热剂是答应的反应来完成（答应任何合金金属完全熔化和混合，发生所需的钢水或合金）现代坩埚在浇注喷嘴自攻顶针。因此去除水分是熔接时必须采取的重要方法。装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
优点
1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 （图为焊接点剖面截图）
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便、携带方便，操作方便。
7、从外观便能核查焊接的质量。
8、进行焊接时，无需外接电源或热源。
与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
应用领域
·防雷接地及浪涌保护。
· 电气设备接地工程处理。
· 石油化工工程建设。
· 铁路、高速公路、机场建设。
· 智能化大厦建设。
· 阴极防腐保护。
注意事项
· 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
· 施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
· 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
· 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
· 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
· 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
· 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
· 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
· 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
· 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
· 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
· 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
放热焊接工艺优点：
1．焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等；
2．因为焊接点是焊接而成的，所以是性的，不会老化；
3．焊接是一种性的分子结合，不会松脱；
4．焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响；
5．焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；
6．焊接方法简单，培训容易；
7．供焊接用的材料很轻，携带方便；
8．进行焊接时，无需外接电源或热源；
9．从外观便能核查焊接的质量；
10．可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
放热焊接注意事项：
1、首先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉。
2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层。
3、对模具进行充分预热。
4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应。
5、对模具进行清理并准备下次使用
放热焊接的施工步骤：
步骤一：
清洁放热焊模具，用加热的方法或者一次实验性质的熔接来去除放热焊接模具水气，然后把已清洁的金属导体放进放热焊模具内夹好模具使其没有缝隙。
步骤二：
把金属隔离片放进放热焊模具反应腔的底部。
步骤三：
把焊粉导入反应腔中，并留一些引火粉与模唇上。
步骤四：
盖上放热焊模具，再以点火枪向着模唇的引火粉点火。
步骤五：
反应进行中，待金属溶液完全凝固。
步骤六：
打开放热焊模具，并清洁模具以备下次的使用。一个完整的放热焊连接器制造完成。
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